半封閉活塞式制冷壓縮機作為制冷系統的核心部件，其維護直接影響制冷效率、設備壽命及運行安全性。以下是分步驟的詳細維護方法及關鍵注意事項：

一、日常檢查與清潔

外觀檢查

頻率：每日運行前檢查。

內容：

檢查壓縮機外殼是否有油污、銹蝕或裂紋，尤其是焊縫和連接處。

確認安全閥、壓力表等附件是否完好，無泄漏或堵塞。

檢查壓縮機底座固定螺栓是否松動，避免振動導致管路斷裂。

油位檢查

方法：通過壓縮機側面的油位鏡觀察，油位應在油鏡的1/2至2/3之間。

注意：

若油位過低，需補充同型號潤滑油（如礦物油或合成油），避免混用不同品牌油品。

若油位過高，可能因制冷劑泄漏導致油稀釋，需排查泄漏點并更換潤滑油。

清潔散熱表面

頻率：每周清潔一次（灰塵多環境需增加頻率）。

方法：用軟毛刷或低壓空氣吹掃壓縮機外殼表面的灰塵，確保散熱片通風順暢。

禁忌：避免使用高壓水槍直接沖洗，防止水分進入電機或控制箱。

二、定期維護項目

潤滑油更換

周期：首次運行500小時后更換，之后每2000-3000小時更換一次（或按設備手冊要求）。

步驟：

停機并關閉吸排氣閥門，排空系統內制冷劑（或通過專用回收裝置回收）。

拆下油過濾器，放出舊油，用干凈布擦拭油槽內部。

注入新油至規定油位，啟動壓縮機運行10分鐘后再次檢查油位，補充至正常范圍。

油過濾器清洗/更換

周期：每1000小時或每次換油時。

方法：

拆下過濾器，用煤油清洗濾網，去除金屬屑、雜質等。

若濾網破損或堵塞嚴重，需更換新過濾器（型號需與原機匹配）。

制冷劑壓力與溫度監測

工具：使用壓力表和溫度計監測吸排氣壓力及溫度。

標準值（以R22制冷劑為例）：

吸氣壓力：0.4-0.6MPa（環境溫度30℃時）。

排氣壓力：1.2-1.8MPa（具體參考設備手冊）。

排氣溫度：≤100℃（過高可能因冷凝器堵塞或制冷劑不足）。

異常處理：若壓力或溫度超出范圍，需排查冷凝器、蒸發器或膨脹閥故障。

閥門與活塞環檢查

周期：每5000小時或大修時。

內容：

檢查吸排氣閥片是否磨損、變形或斷裂，必要時更換閥片組。

測量活塞環間隙，若間隙超過標準值（通常為0.05-0.15mm），需更換活塞環。

檢查氣缸內壁磨損情況，若劃痕深度超過0.1mm，需鏜缸或更換氣缸套。

三、電氣系統維護

電機絕緣檢測

周期：每半年用兆歐表檢測電機繞組對地絕緣電阻，阻值應≥2MΩ。

處理：若絕緣電阻過低，需烘干電機（溫度≤120℃）或更換繞組。

接線端子緊固

周期：每年檢查一次。

方法：用扳手緊固電機接線盒、控制箱內的接線端子，避免接觸不良導致發熱或打火。

溫度保護裝置測試

周期：每年模擬高溫工況測試溫度保護開關（如設定值通常為120℃），確保動作靈敏可靠。

四、季節性維護

冬季停機維護

步驟：

排空壓縮機曲軸箱內的潤滑油，防止凍結損壞部件。

關閉吸排氣閥門，在閥門處加裝盲板，防止雜質進入系統。

若環境溫度低于0℃，需在壓縮機內充入干燥氮氣（壓力約0.05MPa），防止潮濕空氣腐蝕。

夏季運行前檢查

步驟：

檢查冷凝器散熱風扇是否運轉正常，清理風扇葉片上的雜物。

補充制冷劑至規定量（通過壓力表或稱重法確認）。

啟動壓縮機前，先點動運行2-3秒，確認無異常后再正式啟動。