TWB系列、ZTWB系列注油式直流介質(zhì)無推力套筒補償器安裝要求
TWB系列、ZTWB系列注油式直流介質(zhì)無推力套筒補償器
一、概述
本企業(yè)系生產(chǎn)各類熱力管道補償器的專業(yè)廠家。近年來，在科研部門的大力協(xié)助支持下，經(jīng)過多次研制和實驗，在生產(chǎn)XGG-A XGG-B套管式伸縮補償器的基礎上，終于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介質(zhì)無推力補償器，攻克了國內(nèi)外而未決的介質(zhì)直流通式無推力技術難關，填補了補償器產(chǎn)品的一項空白。
該補償器的問世，無疑是熱力管道補償器產(chǎn)品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產(chǎn)開拓了新的領域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點，同時也解決了旁通管式無推力補償器應力過于集中，介質(zhì)阻力大弊端。
在國內(nèi)近期，生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。鞏義市潤達管道設備制造有限公司將高溫堵漏劑應用在補償器上，將直流式無推力補償器，改制成注油式直流介質(zhì)無推力補償器，解決了補償器長期工作，出現(xiàn)微小的滲漏問題。鞏義市鑫科管道設備廠將LTW高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射槍，將油劑注射到填料室內(nèi)，使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無毛細管，又有熱脹冷縮的性質(zhì)，故造成補償器長期工作中，不產(chǎn)生滲漏。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質(zhì)無推力補償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設的管道。同時，便于管路設計，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項費用節(jié)60％以上)。
目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介質(zhì)無推力補償器，經(jīng)用戶使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。
二、工作原理
1.后管套體2.固定法蘭3.定型石墨填料4.注油池5.填料室6.填料壓緊圈7.壓蓋法蘭8.壓蓋螺絲9.連接螺絲10.汽室填料室11.汽室體12.汽室13.汽室小填料室14.伸縮管15.注油孔。
該無推力補償器，是利用流體力學中的帕斯卡理論，在設計結(jié)構上巧妙的利用一個密環(huán)形汽室，這個汽室內(nèi)分別有兩個環(huán)形受壓面，一個是固定的汽室內(nèi)端面，另一個是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補償器工作時，在介質(zhì)壓力的作用下，環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力，對固定支架的推力計算中，就不再計算由工作介質(zhì)壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節(jié)省大量支架材料，也節(jié)省人力和財力。
三、主要技術參數(shù)及示意圖
(1)管道公稱直徑范圍 DN25—1000mm
(2)適用公稱壓力范圍 PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度 t≤350℃
(4)伸縮量
(5)補償器的選擇
選擇補償器時，應以公稱直徑DN為準，設計管道外徑應與參數(shù)表內(nèi)外徑相同，允許誤差≤3mm。
選擇補償器應按下列示例注明型號。
注：材料代號：bx代表全不銹鋼ICrI8NI9TI,T代表碳鋼Q235-A,bxb代表半不銹鋼（伸縮管ICrI8NI9Ti）
ZTWB系列注油式直流介質(zhì)無推力套筒補償器參數(shù)表：
|
公稱通經(jīng)DN |
補償量 |
外形尺寸 |
||
|
管外徑D |
最大直徑DMax |
安裝長度Lmax |
||
|
(mm) |
△Max(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
|
25 |
150 |
32 |
116 |
1190 |
|
30 |
150 |
38 |
124 |
1190 |
|
40 |
150 |
45 |
136 |
1190 |
|
50 |
200 |
57 |
150 |
1400 |
|
65 |
200 |
73 |
172 |
1400 |
|
70 |
200 |
76 |
178 |
1400 |
|
80 |
200 |
89 |
194 |
1400 |
|
100 |
250 |
108 |
240 |
1640 |
|
125 |
250 |
133 |
274 |
1640 |
|
150 |
250 |
159 |
310 |
1640 |
|
200 |
250 |
219 |
390 |
1640 |
|
250 |
300 |
273 |
466 |
1910 |
|
300 |
300 |
325 |
556 |
1910 |
|
350 |
300 |
377 |
628 |
1910 |
|
400 |
350 |
426 |
708 |
2230 |
|
500 |
400 |
529 |
856 |
2400 |
|
600 |
400 |
630 |
994 |
2400 |
|
700 |
400 |
720 |
1130 |
2400 |
|
800 |
450 |
820 |
1268 |
2650 |
|
900 |
450 |
920 |
1406 |
2650 |
|
1000 |
450 |
1020 |
1552 |
2650 |
(1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處理，焊后按要求進行水壓檢漏試驗。
(2)滑動支架和固定支架根據(jù)設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質(zhì)工作壓力的推力外，其余相同為確保管道無側(cè)向位移，而沿軸向伸縮，補償器兩端一般應安裝導向滑動支架，在管道轉(zhuǎn)彎處，必須安裝固定支架。
(3)補償器的保溫防護結(jié)構均與管道通路，但對伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按最大安裝長度LM3×進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。
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